中国西电奋战“世界之最”：昌吉—古泉特高压直流输电工程

      4月14日，在国网专家、中国电科院专家的共同见证下，由西电西变、西电常变联合研制的“昌吉—古泉”±1100千伏特高压直流输电工程的首台±825千伏587.1兆伏安换流变压器，在西电常变特高压试验大厅一次性顺利通过全部出厂试验，各项性能指标达到或优于技术协议要求。

      4“昌吉—古泉”特高压输电工程将在全球首次以±1100千伏电压等级进行直流输电，是国家电网在特高压输电领域持续创新的重要里程碑。“昌吉-古泉”±1100千伏直流输电工程直流线路长度3284公里，双极直流线路1回，每极2个12脉动换流器串联。额定电压±1100千伏，直流输电容量12000兆瓦，直流额定电流5454安。换流变压器采用单相双绕组方式。该输电系统的输电容量达12GW，跃居容量最大的直流输电系统，输电效率较±800千伏线路更高。

      4中国西电承接了昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电工程14台产品的生产制造任务，首台产品的成功研制，标志着中国西电已完全掌握了阀侧±1100千伏高端换流变压器核心设计及制造技术，再次证明并提升了XD品牌在输变电设备制造领域的领先水平和领跑地位。

      4针对该工程工期紧，难度大，要求高的特点，西电西变、西电常变两家兄弟企业并肩作战，从设计到工艺，从供应到生产，组织精兵强将，以“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有据可查，凡事有人监督”的工作理念贯穿整个生产全过程，做到全过程质量可控、可追溯。他们一同细化技术方案，分析工装设备的适用性并合理配置新增设备工装，同时采用自主创新的专业制造技术，增加关键节点的联合检查。在生产过程中，始终把产品质量放在第一位，大大提高了产品的质量可靠性和工艺保障能力，为产品的顺利完工奠定了良好的基础。

      4由于特高压换流变压器的结构特殊、复杂，关键技术要求高，对制造环境和加工质量要求极为严格。线圈是变压器的心脏，铁芯是变压器的磁路，换流变压器由两个网侧、两个阀侧、两个调压组成的，线圈及绝缘件都要通过淋油处理，从线圈的绕制到线圈的高频焊接整理、压装、组装，从铁芯的叠片、整体套装、引线到器身安装，基本都是手工操作，生产中的任何细小失误都会给产品带来无可挽回的损失，各个环节都是一场严峻的考验。为了避免线圈在压装导线时有压塌现象的发生，西电西变技术人员提前做出研判，认真分析、分解，指导导线生产厂家的技术人员到生产现场对导线逐一进行单个导线耐压力试验，对绕制线饼松紧度提出严格要求，制定出一整套行之有效的办法。为了使绝缘件粘接牢固，工艺人员在现场对生产厂家加工过程进行技术指导，并讲解绝缘件质量问题对产品质量的影响，从而保障了绝缘件质量。

      4为了满足“昌吉-古泉”换流站高端换流变生产和试验要求，集团专门在西电常变新建了厂房和试验大厅，从人员、资金、施工设备、施工管理等方面着手，统筹安排技改项目的施工建设，确保该项目的生产进度。试验大厅采用节能、可靠、高效的设备及测量仪器仪表以提高效率，配置变压器数字化试验室试验检测装备与测控系统（含试验数据管理），测控设备达到国内、国际一流水平。

      4“昌吉-古泉”项目高端换流变，因其超重、超宽、超长，给运输带来了很大的挑战。未雨绸缪，为了确保该项目高端换流变可靠运输及安装，西电西变组织工作组赴古泉站安装现场，实地查看，论证现场环境，勘察运输线路并模拟运输。模拟过程中认真记录车速、路径等关键数据，利用测高工具检验沿途跨越线路、告示牌等悬挂物对运输车辆的影响。

      4“昌吉—古泉”±1100千伏特高压直流输电工程首台±825千伏换流变压器产品的研制成功，标志着集团在±1100千伏工程高端换流变研制中迈出了坚实的一步，刷新了世界电网技术的新高度，开启了特高压输电技术发展的新纪元。